适应“半精纺”工艺的棉纺并条机改造技术

           “半精纺”工艺作为我国独创的生产工艺系统，已越来越受到毛纺和棉纺企业的重视，其中“半精纺”工艺生产的产品越来越满足消费者体闲时尚、穿着随意、个性化发展的需求。

     但是“半精纺”工艺与传统的大批量生产相比较具有批量小翻批多、色泽多样、原料成份杂、工艺更改频繁、产品档次高、车速较低等特点。并且由于车间湿度很大，容易出现缠绕罗拉和皮辊等现象，使设备的效率大大下降，甚至出现开不了机牵伸不开等问题，而作为后道工序的关键设备并条机，如何适应这一需求呢？

     海安国洋机械有限公司根据“半精纺”的工艺要求，针对用户的要求对棉纺并条机实施改造，具体有如下几点：

1、采用变频调速技术，满足频繁调速要求

    由于采用变频调速技术，实现了电机的无级调速，使调速更为方便可靠，满足了用户工艺不断变化的要求，并且扩大的车速的范围，由原来的125-500m/min扩大为60-500m/min之间。罗拉隔距增大至85mm.以满足半精纺的需求。

2、加大摇架压力，增强加压的可靠性

   由于部分纤维（如绢丝）的滑溜大、卷曲严重，在经过牵断成条机切断仍有少量的超长纤维，在采用棉纺并条机出现牵不开或牵伸条干差的问题，在大量试验的基础上，我们采用增加弹簧加压量（比正常棉纺增加20-40%）使得对纤维的控制力增强，达到了牵伸可靠的要求，同时由于加压量的加大，可拉断少量的超长纤维，经实践证明，采用增大压力后，熟条纤维经长度分析，超长纤维含量<0.5%。

3、采用防锈措施，生锈的问题

   由于在“半精纺”中，静电问题较为严重，大量企业采用增加车间湿度的方法来增强导电效果，导致机械部分容易生锈，电气部分的可靠性差，我公司在并条机的生产中，大量采用特殊表面处理技术等方法，解决罗拉、轴座、齿轮、带轮的生锈的问题

4、增大牵伸比的使用和喂入根数满足用户需要

    一般并条机的总牵伸倍数为4-13倍，我们根据用户的要求通过增加牵伸齿轮，将牵伸倍数增加为4-16倍满足用户的需求，同时根据用户的要求，将原来的6-8根喂入高架，改为4-10根均可喂入的高架，使产品更加满足了半精纺的要求。

5、改进胶辊成份配比硬度和涂料，减少缠绕现象

    根据半精纺工艺的特点和不同纤维的需求，一是提供不同硬度的胶辊；二是采用不同的涂料（如经制细支绵羊毛时采用尼龙6涂料）来提高胶辊的抗静电能力。                                                                        

     实践证明;经改造后的并条机适纺纤维广泛!特别适用于“半精纺”工艺的批量小翻批多、色泽多样、原料成份杂、工艺更改频繁、产品档次高、车速较低等特点。